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储油罐机械清洗技术是将被清洗储罐底部具有流动性的油品移送至接收油罐，将清洗油供给罐中的油品经加温加压后通过清洗机搅拌、溶解罐内剩余凝固油，经过滤器清除杂质后移送至接收油罐，后用温水对储罐内各部位进行循环清洗，以达到罐内动火条件。

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油品储存的时间越长，氧化产生的沉积物就越多，对油品质量的影响就越严重。因此，必须每年检查罐底一次，以判断是否需要清洗。要求各种油罐的清洗周期是：轻质油和润滑油储罐3年清洗一次;重柴油储罐2.5年清洗一次。同时油罐的金属一旦腐蚀穿孔，就会有大量的油品渗漏，造成经济上的浪费和环境的***，甚至引发火灾

水分对油品的污染造成的氧化胶质和腐蚀等现象严重：

油品中的水分尽大部分是在运输、装卸、储存过程中混进，油品长期存放也会析出油品中溶进的水分，长期累计就会在储罐底部出现呈酸性的水层，混进油品中的水分能腐蚀机件;水分的存在会使一些添加剂如清净分散剂、剂、抗爆剂等分解和沉淀，使其失效;有水分存在时，油品的氧化速度加快，其胶质天生量也加大。另外，罐底部沉积的呈酸性水层会加速储罐的腐蚀，造成罐壁消薄甚至渗漏。

为防止各种油品相混或污染，应当采取如下措施：

为了防止散装油品在卸收、输转、灌装、发运等过程中发生污染，应根据油品的不同性质，将各管线、油泵分组专用，不同性质的油品，不要混用，如必须混用时，要清扫管线余油，在管线位置用真空泵抽取余油或用过滤后的压缩空气清扫，有条件的也可用蒸汽清扫，再用拟输送的油品冲洗几分钟，放出油头，并经检查确认清洁后放可使用。

人工清洗储油罐作业人员从罐侧壁检修孔进人储罐内搭梯进行人工擦洗，储罐空间狭小，空气不流通，可燃性气体浓度高，易发生和事故，施工作业环境恶劣，严重地损害作业人员的身心健康;另一方面，从罐内清除的污油及人工擦洗产生的大量污水造成罐区和周边地区环境的污染，同时较长的清洗周期(平均为二个月)降低了库区的储存调节能力，直接影响库区的正常生产，大量废弃的罐底油还造成资源浪费和环境污染。对比传统的储罐清洗方式，机械清洗技术实现了储罐全过程密闭清洗，具有清洗时间短、健康、安全、罐底油回收率高、社会效益及经济效益显著的特点。

清洗中将罐内含油积水用泵抽至其他罐内临时储存或引至库区外进行处理。淤积下的油泥铁屑应及时掩埋，不然冷却后，又会粘附在一起，比较难处理；使用三维喷头清洗，如容器比较大，清洗的不够时，我们可以配置喷嘴延长杆使用；